總論

　　隨著技術的快速發(fā)展，對材料的要求越來越高，納米級超細粉體材料在鋰電池生產(chǎn)過程中使用的越來越多，隨著納米材料的應用，使傳統(tǒng)的漿料混合分散設備面臨的的挑戰(zhàn)，因而電極漿料混合分散可分為：宏觀階段與微觀階段。

電極漿料混合分散加工分為宏觀和微觀兩個階段

在線調(diào)漿集成系統(tǒng)工作原理：

　　該系統(tǒng)主要由新型雙行星分散混合機（含粉體加料功能），鋰電電極漿料專用超細分散機和在線脫氣緩存罐等組成，首先將電極漿料加入新型雙行星混合機中，在攪拌槳與高速分散盤的共同作用下進行初步的宏觀分散，在宏觀分散完畢后，漿料經(jīng)過去磁、除雜等步驟后進入鋰電電極漿料專用超細分散機，在特殊刀組結構的作用下，漿料經(jīng)過多個切割面，產(chǎn)生了成百上千次強烈地切割、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，可以將漿料中超細微粉形成的團聚物完全打散，使物料達到充分的超細分散效果。充分分散的漿料從超細分散機流出后進入在線脫氣緩存罐，在微孔脫氣技術以及負壓的共同作用下，迅速完成漿料脫氣工作。

　　整套系統(tǒng)將宏觀混合分散與微觀超細分散有效的結合，加上在線脫氣緩存系統(tǒng)，進一步提高了電極漿料加工效率，最終整體提高漿料品質(zhì)。

微觀超細分散效果圖（SEM）

漿料粘度及穩(wěn)定性比較：

結論：

1、漿料超細分散后粘度下降，可以明顯提高固含量。
2、經(jīng)過超細分散后的漿料涂布表面明顯改善顆粒及細紋，表面光滑平整。
3、制作電池內(nèi)阻值較集中并且明顯小于正常操作電芯。
4、倍率充電恒壓時間明顯變短。
5、由于測試漿料數(shù)量少，制作電池數(shù)量少，但從初步測試看出漿料通過使用超細分散后漿料固含量可以提高，極片表面有明顯改善，電池某些性能會比較傳統(tǒng)工藝提升很大。
6、與常規(guī)工藝相比，高速分散后的漿料粘度明顯降低，另外漿料粘度在4h內(nèi)變化很小，有利于提高產(chǎn)品的直通率。