金屬磷化處理常現問題及應對措施

　　金屬磷化處理常現問題及應對措施金屬磷化是金屬表面處理常見的措施之一,但在操作的過程中,金屬磷化很容易出現缺陷而影響處理效果,那么金屬磷化常現缺陷及解決辦法。

　　金屬磷化處理常現問題及應對措施1.磷化件返銹。

　　產生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時間不足。

　　解決方法:調整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時間。

　　2.膜不均勻有流痕。

　　產生原因:除油不干,磷化溫度偏低,工件有鈍化層。

　　解決方法:加強脫脂,升高溫度,酸洗。

　　3.膜有空白點。

　　產生原因:磷化溫度過低,工件掛放過密或重疊,酸比值偏大。

　　解決方法:升高溫度,增大工件間隙,調整酸比。

　　4.掛灰。

　　產生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不,磷化液C含量過高。鋁皮膜一般以漆膜脫掉為準，漆膜脫掉后停止浸泡。有的脫膠劑長時間浸泡，會改變工件本身色澤。

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調整磷化液C用量。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。

　　5.膜結晶粗。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。

　　產生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調整磷化液C用量,降溫。

　　6.膜出現彩紅狀花斑。

　　產生原因:游離酸過低,磷化液C料含量過高,材質中含有重金屬。

　　解決方法:補加原液,延時消耗或添加尿素,對材質進行分析。