無鉻鈍化技術優勢分析

　　無鉻鈍化技術優勢分析研究表明,通過大量的物理性能檢測和化學性能的試驗,雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝的界面涂層附著力性能優異,鋁合金的抗腐蝕能力有著顯著的提高,與鉻酸鹽鈍化工藝的耐蝕性相接近。

　　無鉻鈍化技術優勢分析近年來，無鉻鈍化工藝已經在應用生產過程中取得了積極的進展，無鉻鈍化工藝毫無疑問就是未來的發展方向。目前應用的無鉻鈍化技術主要包括三種：三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽轉化膜技術。但是，這些技術存在著下述三個缺點而使它們的應用受到影響或限制：首先，處理過程中轉化液需要加熱到40℃，耗費能源;第二，只適用于一般鋁合金，對含有銅、鋅、硅量較高的其他鋁合金，如航天航空鋁合金、鑄造鋁合金該技術并不適用;第三，三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽的濃度變化對轉化膜的質量影響非常大，因此，必須經常對這些鹽的濃度進行復雜的化學分析。

　　雖然無鉻鈍化處理技術存在著上述中的種種問題，但是無鉻鈍化工藝無疑是環保型鈍化處理技術發展的方向。陶化目前大部分采用的是 磷化工藝，隨著 節能減排的不斷推進，新型無磷轉化膜（ 陶化膜）正在悄然取代傳統的 磷化膜。陶化液應該就是所謂的鋯系、鋯鈦系、硅烷系、鋯硅烷系、等無磷 金屬表面處理劑，可部分替代磷化液，主要原料為氟鋯酸鹽，硅烷偶聯劑等。本文就提出了雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化工藝可以替代鉻酸鹽轉化而真正地成為綠色環保型的無鉻鈍化。

　　研究表明,利用氟離子對鋁的強刻蝕性迅速形成穩定的氟鋁絡合離子、進而反應產生氟鋁酸鹽沉淀的原理在鋁合金表面形成轉化膜。雙氧水-氟鋁酸鹽鈍化化膜技術優點如下：

　　1、綠色環保節能

　　鋁合金表面氟鋁酸鹽轉化膜制備技術不使用六價鉻鉻和磷酸鹽，生成的轉化膜自然不含六價鉻和磷酸鹽。陶化液廠家優點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。采用這種技術處理的鋁合金不僅環保，廢舊產品的回收也更為方便。另外，氟鋁離子對鋁合金的強刻蝕性，使得氟鋁酸鹽轉化膜能夠在常溫條件下(10～40度)在鋁合金表面形成。

　　2、高效性能穩定

　　氟離子對鋁的強刻蝕性以及氟鋁絡合離子的高度穩定性，使得氟鋁酸鹽轉化膜常溫條件下短時間(1～5分鐘)就能夠在鋁合金表面形成。與傳統的鉻酸鹽轉化膜和磷化膜技術不同，氟鋁酸鹽轉化膜技術由于鋁合金表面被刻蝕的鋁離子本身參與了氟鋁酸鹽轉化膜的生成，使得膜層顆粒細小、致密，轉化膜與鋁合金本身基體結合牢固，耐蝕性能好、與有機涂層附著力強。

　　3、工藝操作簡便

　　處理過程關鍵的控制條件是PH。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。雖然鋁刻蝕過程轉化液PH將上升，但由于氟鋁酸鹽轉化膜的形成與PH無關，結果使得轉化反應過程中轉化液的PH幾乎不發生變化。又由于轉化反應在常溫條件下進行，因此，生產處理過程工藝控制操作簡單，使用、維護方便。

　　4、適用范圍廣、通用性好

　　通過在轉化液中加入配位化合物絡合反應過程中鋁合金表面溶解出來的銅、鋅、鎂等金屬離子，可以消除這些有害雜質對轉化膜形成的影響，因而該工藝不僅適用于一般鋁合金，還適用于銅、鋅或鎂含量較高的航天航空、鑄造等其他鋁合金。

　　總之，與三價鉻鹽、高錳酸鹽和鋯鈦鹽三種鋁合金表面無鉻轉化膜處理技術相比，氟鋁酸鹽轉化膜新技術具有綠色環保節能、高效高性能、工藝操作簡便、適用范圍廣泛等許多優點而具有極強的市場競爭力，市場應用前景非常廣闊。