設(shè)備介紹
真空粉體輸送系統(tǒng)是通過真空吸氣達到粉體輸送的目的，再結(jié)合過濾、反吹、放料、閥體控制等綜合因素集成的系統(tǒng)。系統(tǒng)主要應(yīng)用于輸送粉狀料、粒狀料、粉粒料混合料等物料；系統(tǒng)能自動地將各種物料輸送到包裝機、注塑機、粉碎機等設(shè)備的料斗中，也能直接把混合的物料輸送到混合機和各類混合反應(yīng)罐中，解決了加料時粉塵問題，減輕了工人勞動強度，是粉體輸送的首選系統(tǒng)。
工作原理
當風機從集粉罐抽出空氣，使罐內(nèi)產(chǎn)生較強負壓，粉袋內(nèi)的粉體通過吸粉管隨著空氣一起被吸入集粉罐內(nèi)，集粉罐內(nèi)的過濾器將有效的防止灰塵及細小的顆粒隨空氣抽出；在這個過程中，集粉罐旁的蓄壓罐內(nèi)蓄滿一定壓力的空氣，當吸料結(jié)束時，蓄壓罐內(nèi)的空氣會在瞬間脈沖釋放，對過濾器進行反吹，吹落吸附在濾芯上的物料，使過濾芯能保持正常的過濾面積，不至于影響產(chǎn)量。
當系統(tǒng)開始運行時，集粉罐下方的卸料器開始工作，連續(xù)不斷地將粉體物料落下，為了防止罐內(nèi)粉體堆積不易落下，在罐體下方安裝了高頻振蕩器，能夠確保粉體順利落料； 若粉體輸送量不高的情況下，可采用間歇式落料的方式，采用氣體射流形成負壓，粉桶內(nèi)吸滿物料時，通過料位計的料位控制，自動停止吸料，反吹空氣口開啟，氣動放料閥門打開放料，最后由放料口下端的料位計控制，當料位低于料位計時放料口閥門關(guān)閉又重新開始吸料。以上連續(xù)式或間歇式落料過程均可由PLC設(shè)置及自動控制。
組成部分
整個真空粉體輸送系統(tǒng)是由以下部分組成：
⑴ 集粉罐
主要用于臨時儲存吸入的粉體物料。采用內(nèi)外拋光處理，材質(zhì)為不銹鋼304，符合衛(wèi)生要求，頂部含出風及過濾裝置，下部為錐底出料結(jié)構(gòu)，整個罐體方便拆卸，清理和安裝。
⑵ 過濾系統(tǒng)
主要用于過濾空氣和集粉罐內(nèi)的粉塵。采用多組微孔濾管，確保形成最大的過濾面積，保證進風與出風量，并有效防止粉體物料進入風機；濾管濾芯采用PE或不銹鋼材質(zhì)；整體結(jié)構(gòu)方面清洗與更換。
⑶ 高壓風機機組及閥組
主要用于連續(xù)抽出氣體，形成集粉罐內(nèi)的負壓環(huán)境。高壓風機的風量抽吸能力大，容易形成罐內(nèi)較大負壓，保證吸粉效率；且進口閥組，確保設(shè)備穩(wěn)定連續(xù)運行。
⑷ 蓄壓反吹及脈沖系統(tǒng)
主要用于積蓄一定壓力和容量的氣體，對過濾裝置進行瞬間反向吹氣。脈沖式反向吹氣，能夠有效的將過濾濾芯上吸附的粉體顆粒吹落，確保抽氣的過濾面積；蓄壓罐為不銹鋼材質(zhì)，良好的拋光表面。
⑸ 自動卸料裝置
主要用于將集粉罐內(nèi)粉體物料連續(xù)輸送至罐外。具有較好的氣密性，葉片式轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒎垠w均勻定量的進行輸送。
⑹ 高頻震蕩輔助卸料裝置
為了防止集粉罐內(nèi)粉體堆砌而不易被卸料裝置輸送，采用高頻震動的方法，讓罐內(nèi)粉體均勻流動，從而達到粉體均勻輸送的目的。
⑺ 料位控制系統(tǒng)
采用CKD電磁閥與料位計，有效控制粉體料位。
⑻ PLC自動控制系統(tǒng)
整套系統(tǒng)可采用半自動控制或PLC控制，液晶觸摸屏集中顯示與監(jiān)控，后臺參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)粉體輸送的全自動控制。
⑼ 吸料及放料管道閥門系統(tǒng) 采用特殊設(shè)計的網(wǎng)式吸粉管，在粉體大流量吸入的前提下，盡可能減少吸附粉體袋，除軟管外，均采用不銹鋼拋光管，減少粉體輸送過程中阻力。
設(shè)備參數(shù)
| 型號 |
HPZ-X1 |
HPZ-X2 |
HPZ-X3 |
HPZ-X4 |
HPZ-X5 |
| 風機功率( Kw ) |
1.5 |
2.2 |
3 |
4 |
5.5 |
| 卸料器功率( Kw ) |
0.55 |
0.55 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
| 輸送能力( Kg/h ) |
100～750 |
750～1500 |
1500～2000 |
2000～4000 |
4000～6000 |
注：以上參數(shù)中，輸送能力大小根據(jù)粉體比重、顆粒大小、含氣量以及流動性等物理因素決定。
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