除油脫脂劑工藝的影響因素分析

除油脫脂劑質量好壞主要取決脫脂溫度、脫脂時間、機械作用，脫脂劑等因素。
1.除油脫脂劑溫度一般的，溫度越高，脫脂越徹底。這因為三方面原因。

首先，溫度使油污的物理性能發生變化，例如滴落點高防銹脂，凡士林，固態石蠟等，較低溫度即使采用高濃度堿液也難洗。
但是，當提高油污溫度，他們黏度降低，形成液滴利于除。陶化液廠家優點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。鋁皮膜除灰劑滅火步驟:把容器移到安全上風的地方,用大量的水熄滅.當高溫下,有有害氣體放出.在滅火過程中需要穿戴防護性衣服。萬一用水滅火，有強酸性物質，需要更加的小心。
第二，促化學反應進行，一般說，溫度每上升十度，化學反應速度提高一倍。
第三，加速表面活性劑分子運動，促浸潤、乳化、分散的作用。
隨溫度升高，溶對污物溶解能力提高。
但并不所有場合都為溫度越高越好，各種脫脂劑有其適合溫度范圍，采某一種類表面活性劑脫脂液中，過高溫度使表面活性劑析出聚集如同油珠附著于表面上，造成磷化膜發花不均勻。
2.脫脂時間
保證有足夠脫脂時間，壓力噴射脫脂時間一般一點五到三分鐘，浸漬脫脂三到五分鐘(視油污種類，多少而定)。
增加脫脂時間，延長脫脂液，油污接觸時間，提高脫脂效果。
油污越多，脫脂時間需越長。無鉻鋁皮膜使用前，做好檢測工作，并根據實際使用情況，及時添加本劑，以保證工作液的效果。
流水線作業，不允許用太長時間，一般先用噴射予脫脂一分鐘，再用浸漬脫脂三分鐘。
3.機械作用
除油脫脂劑借助壓力噴射，攪拌等機械作用非常有效，噴射時迫使新鮮脫脂溶液，零件表面具良好接觸，且整脫脂液含量均勻，利于提高脫脂效果;噴射依靠機械作用力促脫脂劑滲透，破壞油膜，有效迫使油污脫離零件表面;噴射促使脫離零件油污乳化，分散于在脫脂溶液，防止油污再吸附到洗，零件表面上。