除油脫脂劑后要提高水洗質量

使用除油脫脂劑后，水洗是非常關鍵的工序，因為工件表面殘留的脫脂劑形成覆蓋膜，影響磷化效果。陶化液在工業應用中，較重要的預浸調整材料，就是含有膠質 鈦的中強度堿。其中起關鍵作用的成份，必須用一種專門的方法配制，通常是由含有可溶性的鈦化合物蒸發干燥而得。這樣獲得的干燥鹽，在水中使用時，是不溶的。含鈦調整鹽生產廠商，必須非常嚴格地控制操作中的微小變化，因為這些變化，將導致產生 活性差別很大的材料。為此可采取如下措施。
1、多級水洗。通常進行兩道以上水洗，一般還認為熱水洗優于冷水洗，這對于氧化皮較厚的鋼板和需要酸洗的工件來說是必要的，但對于只需脫脂的工件來說是不利的。因為當工件離開熱水洗進人滴水區時，表面干洞，接觸空氣中的氧氣而易生銹，所以，經冷水洗為宜。
2、合理設計水槽。六價鉻鋁皮膜劑它具有極強的去污、分散、乳化、增溶能力。處理過程中，去污徹底而迅速，工件不會存在過腐蝕（發黑）現象，生產安全可靠。安裝一個溢流口和中間漏斗，進水口位于操作面，水管直通槽底至槽高2/3處，有利于新鮮水循環良好。
3、排放和清洗水槽。除油脫脂劑水槽每日或隔日放空1次，半個月清洗1次。保持水質良好，污染度小。以槽內泡沫多少和pH值大小等，來判斷水的清潔度。
但是水洗操作要規范。陶化液廠家優點：（1）不含 重金屬和 磷酸鹽，廢水處理簡單，可以降低 廢水處理的成本，減輕環境污染。（2）不需表調，也不需要 亞硝酸鹽促進劑等，藥劑用量少，可加快處理速度，提高 生產效率，也減少了這類化學物質的對環境污染。（3）可在 常溫下進行，不需加溫，減少能源消耗。（4）一種處理液可同時處理鐵、鋁等材料，不需更換槽液，降低 生產成本。浸洗工件不要露出水面，否則工件表面易泛黃、泛綠；水洗好的工件盡可能少在空氣中停留，盡快進入下道工序。